济南鑫佳铝业公司铝板带缺陷知识培训（二）

1. 乳液痕

① 定义：板、带表面残留的呈乳白色或灰黑色点状、条状痕迹。

② 主要产生原因

a） 乳液没吹净；

b） 乳液温度过高，乳液烧结在板面上。

2. 明暗条纹

① 定义：板、带材表面与轧制方向平行的明暗相间的条纹（如图31）。

② 主要产生原因

a） 铸锭表面质量差，热轧前未铣面；

b） 工艺润滑不良；

c） 轧辊上存在亮带；

d） 板坯表面组织不均有粗大晶粒或偏析带；

e） 先轧窄料后轧宽料。

3. 贯穿气孔

定义及产生原因：板材表面呈现出一种表面及边缘圆滑的圆形或长条形的贯穿板材整个厚度的空腔凸起，具有对称性。这种凸起分布是无规则的。主要原因是铸锭质量不好，含氢量过高，有集中气孔。

4. 松树枝状花纹

定义：冷轧过程中产生的滑移线。板、带材表面呈现有规律的松树枝状花纹，有明显色差，但仍十分光滑。

②主要产生原因：

a） 工艺润滑不良；

b） 冷轧时道次压下量过大；

c） 冷轧时张力小，特别是后张力小。

5.复合层脱落

定义及产生原因：复合材料包铝层离开基体并脱落形成的不规则缺陷。主要原因是包铝层与基体金属之间有异物，导致包铝层无法焊合，并进一步产生包铝层脱落。

6. 压花

由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。

7. 波浪

① 板、带材由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称。板、带边部产生的波浪称为边部波浪，中间产生的波浪称为中间波浪，在中间和边部之间的既不在中间又不在两边的波浪称为二肋波浪，尺寸较小且通常呈圆形的波浪称为碎浪。

② 产生原因

a） 辊缝调整不平衡，辊型控制不合理；

b） 润滑冷却不均，使板、带变形不均；

c） 道次压下量分配不合理；

d） 来料板型不良；

e） 卷取张力使用不均。

边部波浪和中间波浪示意图

二肋波浪和碎浪示意图

8. 翘边

① 定义：经轧制或剪切后，带材边部翘起。

② 主要产生原因

a） 轧制时压下量过大；

b） 轧制时润滑油分布不均匀；

c） 剪切时剪刃调整不当；

9. 侧边弯曲

① 定义：板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态。

② 主要产生原因

a） 轧机两端压下量不一样；

b） 轧机送料不正；

c） 板、带来料两侧厚度不一致；

d） 轧辊预热不良或乳液流量控制不当；

e） 工艺润滑剂浓度过高，产生打滑；

f ） 剪切前带材存在波浪，经剪切后波浪展开。