铝板带缺陷知识培训（一）

 1.振纹

① 定义：在板、带材表面周期性或连续地出现垂直于轧制方向的条纹。该条纹单条间平行分布，一般贯通带材整个宽度。

② 产生于轧机、矫直机等设备在生产过程中振动。

2. 粘伤

① 因板间或带材卷层间粘连造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下板片（或卷层）呈对称性，有时呈周期性。

② 主要产生原因

a） 热状态下板、带材承受局部压力；

b） 冷轧卷取过程中张力过大，经退火产生；

c） 热轧卷取时张力过大。

3. 刀背印

 定义及产生原因：剪切过程中剪刃与刀垫配合不好，在板、带材边部产生的明显、连续的线状痕迹。

4. 擦划伤



① 由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。

② 主要产生原因：

a） 板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时产生摩擦；

b） 卷材松卷或料卷卷取、开卷张力不当层与层之间产生错动；

c） 精整验收或包装操作不当产生板间滑动；

划伤



① 因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。

② 主要产生原因

a） 热轧机辊道、导板上粘铝；

b） 冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物；

c） 精整时板角划伤板面；

d） 包装时，异物划伤板面。

5. 压过划痕



定义及产生原因：经轧辊压过的擦、划伤及粘铝等表面缺陷。

6. 起皮

定义及产生原因：铸块表面平整度差或铣面不彻底或铸块加热时间长，表面严重氧化，造成板材表面的局部起层，成层较薄，破裂翻起。

7. 黑条

① 定义：板、带材表面沿轧制方向分布的黑色线条状缺陷。

② 主要产生原因：

a） 工艺润滑不良；

b） 工艺润滑剂不干净；

c） 板、带表面有擦划伤；

d） 板、带通过的导路不干净；

e） 铸轧带表面偏析或热轧用铸块铣面不彻底；

f ） 金属中有夹杂；

g） 开坯轧制时，产生大量氧化铝粉，并压入金属，进一步轧制产生黑条。

8. 油斑

① 定义：残留在板、带上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色，黄褐色斑痕。

② 主要产生原因

a） 轧制油的理化指标不适宜；

b） 冷轧吹扫不良，残留油过多，退火过程中，不能完全挥发；

c） 机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净。

9. 油污

① 板、带材表面的油性污渍。

② 主要产生原因

a） 板、带材表面残留的轧制油与灰尘、铝粉或杂物混合形成；

b） 轧制油中混有高粘度润滑油；

c） 剪切、矫直等过程中设备润滑油污染板带材。

10. 腐蚀

① 板、带材表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后在板、带表面产生局部破坏的现象。腐蚀板、带材表面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。

② 主要产生原因：

a） 板、带生产、包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面；

b） 工艺润滑剂中含有水份或呈碱性；

c） 压缩空气及测厚仪含有水份。